Станок для изготовления вагонки

Станок для изготовления вагонки

 

Вагонка универсальный облицовочный материал из древесины. Им отделывают вертикальные ограждения, как внутри помещений, так и фасады домов. Помимо эстетической нагрузки облицовка из вагонки выполняет функцию теплоизоляции стен. Изделия из древесины образуют плотную рельефную поверхность, выдерживающую перепады температуры, воздействие атмосферных осадков и ветровые нагрузки.

Облицовка из вагонки
Облицовка из вагонки

Что такое вагонка

Первые пассажирские вагоны обшивали при помощи тонкой доски. Впоследствии профилированную отделочную доску стали называть вагонкой. Для изготовления вагонки предприятия применяют пять видов профилей:

  • стандарт;
  • штиль;
  • европрофиль;
  • американка.

Стандарт

Трапециевидное сечение вагонки со скошенными кромками под углом 300, с тыльной стороны имеет две продольные канавки. Тыльные канавки служат вентиляционными отдушинами. Одна боковая сторона вагонки имеет продольный паз. Другой бок доски снабжён выступом (шипом). Элементы облицовки соединяются между собой вхождением шипа одной полосы вагонки в паз другой доски.

Для наружного применения шип делают чуть уже паза. Под воздействием влаги атмосферных осадков шип, вставленный в паз, разбухает. Соединение становится практически неразъёмным.

Штиль

Доски такой модели вагонки имеют закруглённые продольные грани. Это является отличительной особенностью от «Стандарта». Штиль имеет также пазы, шипы и продольные вентиляционные каналы.

Сечение вагонки «Штиль»
Сечение вагонки «Штиль»

Европрофиль

Стиль «Европрофиль» пришёл в нашу страну из стран Западной Европы. Отличительной чертой является более широкий шип. Облицованные фасады, из этого материала, имеют красивый вид с рельефными перепадами толщины древесины. Европрофиль часто называют евровагонкой.

Евровагонка
Евровагонка

Американка

Название профиля говорит о стране происхождения. Скошенные грани вагонки создают впечатление, что доски уложены внахлёст. Профиль используют для облицовки фасадов домов и приусадебных построек.

Виды древесины для изготовления вагонки

Решать вопрос, из какого материала изготавливать вагонку, нужно изучив характеристики видов древесины. Какое будет качество обработки сырья, такое качество будет иметь готовое изделие. Доски для вагонки изготавливают из лиственных и хвойных пород дерева.

Лиственные породы

Липа

По своим свойствам липу относят к мягкой древесине. Доски из этого материала очень лёгкие и хорошо поддаются обработке.

Берёза

Заготовки из берёзы легко поддаются изготовлению вагонки. Берёза обладает умеренной твёрдостью, однородной плотностью, легка для обработки. Из-за своей фактурной поверхности берёза предпочтительна при изготовлении вагонки для облицовки стен внутри помещений.

Ольха

Мягкая порода дерева применяется в основном для изготовления мебели. Для отделки стен в бане и в помещениях с повышенным уровнем влажности отлично зарекомендовала себя ольха в виде вагонки.

Осина

Мягкая древесина содержит незначительное количество сучковатых включений. Доски из осины стойки к деформации и сохраняют свои прочностные свойства во влажной среде. Качество вагонки из этого материала очень высокое.

Хвойные породы

Ель

Древесина широко применяется в строительстве. Еловые доски – приоритетное сырьё для производства вагонки. Ель универсальная древесина – легко пилится, сверлится и фрезеруется.

Лиственница

Лиственница обладает всеми качествами, что и ель. Сделанную вагонку своими руками, применяют в основном для облицовки стен внутри дома.

Сосна

Облицовка из сосновой вагонки обладает большим сроком службы и практически не теряет свой первоначальный вид. Как и все виды хвойных пород дерева при высокой температуре может выделять древесную смолу. Поэтому сосну нужно красить или покрывать влагостойким лаком.

Следует заметить, что пород дерева существует большое количество. В вышеуказанном перечне указаны те виды древесины, которые наиболее доступны и подходят для изготовления вагонки.

Размеры заготовок для вагонки

Самодельный станок для изготовления вагонки должен быть настроен на обработку деревянных заготовок определённых размеров. Сделанная вагонка своими руками, обычно имеет следующие габариты:

Ширина

Ширина пиломатериала бывает достаточно разной. Стандартная ширина поперечного сечения доски в чистоте без учёта выступа шипа колеблется в пределах от 8 см. до 15 см.

Длина

Максимальная длина доски достигает 6 метров. В домашней мастерской такие длинные заготовки не используют. В основном облицовочные планки делают длиной от 1 м до 1,5 м.

Толщина

Размер толщины досок в основном бывает 13 – 24 см. Делать планки более тонкими или более толстыми нецелесообразно. Толстые доски будут значительно утяжелять облицовку, что чревато нарушениями цельности покрытия. Изделия из тонкого материала вызовут трудности при его монтаже, и значительно повысит хрупкость облицовки. Надо также учитывать условия фрезерования древесины.

Выбор станка для вагонки

Выбор оборудования для изготовления профилированной доски зависит от двух факторов:

  1. Производительность станка.
  2. Экономическая целесообразность.

Производительность станка

Профессиональное оборудование рассчитано для обработки сырья из необрезной доски. Станок, оборудованный 5-тью шпинделями (приводными осями с режущими головками), выполняет одновременно 4 операции по обработке древесины:

  • удаление коры и подкорья с необрезной доски;
  • строгание доски с обеих сторон (функция рейсмуса):
  • фрезерование боковых сторон заготовки — формирование пазов и шипов;
  • фрезерование тыльной стороны для устройства вентиляционных каналов.

Производительность профессиональных агрегатов достигает от 1800 п.м. до 3600 п.м. готовой продукции в течение рабочей смены. Такое оборудование устанавливают на крупных предприятиях.

Модели с 4-мя шпинделями обрабатывают калиброванный пиломатериал. Недорогое оборудование выполняет 2 операции – фрезерует только пазы и шипы. Производительность у них небольшая – 200 – 300 п.м. за рабочую смену.

Экономическая целесообразность

Приобретать дорогое оборудование (от 100 тыс.руб. до 500 тыс.руб.) стоит в расчёте на сбыт вагонки в больших объёмах. В условиях малого предприятия приобретают 2-х операционный станок (50 – 60 тыс.руб.). Для домашней мастерской целесообразно собрать своими руками фрезерное оборудование.

Самодельный станок для производства вагонки

Почему многих домашних мастеров интересует, как сделать вагонку самому? Всё дело в экономической стороне дела. Приобретать готовые изделия в строительном магазине будет очень дорого по сравнению с изготовлением облицовки своими руками.

Прежде чем читать статью далее, обязательно нужно посмотреть видео о том, как устроен станок для производства деревянной облицовки стен:


Требования к конструкции станка для производства вагонки

  1. Стандартная высота рабочей поверхности стола – 800 мм. Хозяин мастерской может изменить этот размер в соответствии со своим ростом.
  2. Поверхность стола делают из полированного материала. Это обеспечит лёгкое и беспрепятственное перемещение деревянной заготовки. Обычно столешницу делают из стального или алюминиевого шлифованного листа. Иногда, для покрытия стола берутся использовать листы МДФ, но в этом случае столешница при интенсивной эксплуатации быстро изнашивается. Станок можно покрывать текстолитом.
  3. Силовое устройство состоит из электродвигателя, оснащённого лифтовым подъёмником. Часто устанавливают ручной фрезер, который уже снабжён лифтом. Головка оси фрезера должна быть приспособлена под смену фрез разного размера.
  4. В рабочей зоне нужно обязательно установить сопло для отсоса древесной пыли. Соответственно сопло присоединяют шлангом к пылесосу.
  5. Снизу стола фрезер крепят к монтажной пластине, установленной с нижней стороны столешницы. От толщины пластины во много зависит максимальный вынос фрезы над поверхностью рабочего стола.
  6. Прижимные устройства (параллельный, поперечный упор и толкатель) должны обезопасить руки оператора во время работы от случайного соприкосновения с режущей поверхностью фрезы.

Конструкция станка

Самодельные станки для изготовления вагонки – это фрезерное оборудование. Промышленный станок такого назначения представляет собой достаточно сложное и дорогостоящее оборудование, рассчитанное на массовое производство облицовочного материала.

Существует много вариантов изготовления своими руками станков для производства вагонки. Оборудование состоит из 3 основных частей:

  1. 1. Станина.
  2. 2. Рабочий стол.
  3. 3. Фрезер.

Станина

Опорную часть рабочего стола лучше всего делать из сваренных металлических деталей. Опоры делают из уголков 50 х 50 мм. Боковые стороны верстака обшивают стальным листом толщиной 2 мм. Станину собирают также из строительной фанеры. Если станок не будут интенсивно использовать, то для изготовления станины подойдёт любой прочный материал.

Стол должен иметь проём для размещения в нём силового агрегата и свободного расположения ступней ног оператора во время работы станка.

В некоторых случаях, в качестве станины стараются использовать старый деревянный стол. Но лучше этого не делать. Старые деревянные конструкции крайне ненадёжны. Во время работы станок подвергается динамическим нагрузкам. Поэтому все расшатанные узлы стола нужно обязательно укрепить.

Надо предусматривать ситуации, когда станок нужно переместить в другое место. Поэтому станина не должна быть чрезвычайно тяжёлой.

Рабочий стол

Процесс производства вагонки своими руками заключается во фрезеровании доски с двух сторон. Рабочий стол должен обеспечивать скольжение сырья по своей поверхности. Кроме того, изготавливаемая вагонка своими руками должна точно направляться упорами.

Столешница

В столешнице делают круглый проём для прохождения фрезы. Чтобы стружка и древесная пыль не падала вниз на силовой агрегат, свободное пространство вокруг оси фрезы закрывают специальными вкладышами. Комбинируя вкладыши, подбирают нужный диаметр проходного отверстия для фрезы.

Направляющие

По бокам от отверстия устанавливают две направляющие планки. Планки устанавливают вертикально на подвижных опорах. Их передвигают как вдоль стола, так и в поперечном направлении. Борта устанавливают таким образом, чтобы получить точный размер выступающей части ширины доски, подверженной обработке режущей головкой.

Если станок нужно использовать только для производства деревянной облицовки, то направляющую плоскость делают цельной с вырезом для режущей головки. На планке закрепляют подвижные рычаги при помощи, которых доска удерживается от смещения по вертикали.

Упоры

Напротив планки крепят параллельный упор, который удерживает заготовку от поперечного смещения. Параллельный упор представляет собой скобу с планкой. Чтобы зафиксировать упор в определённом положении, выступы нижней части устройства вставляют в монтажные отверстия столешницы. При помощи двух винтовых зажимов планку устанавливают на ширину заготовки. В результате доска, зажатая с двух сторон, будет прямо следовать в рабочую зону фрезы.

Станок из строительной фанеры
Станок из строительной фанеры
Выключатель

Под столешницей обычно с правой стороны на станине устанавливают включатель. Станок должен обязательно оснащён включателем с блоком безопасности. Делать своими руками такое устройство сложно. Лучше взять блок со старого станка или купить его. Выключатель имеет две клавиши: стоп и запуск. Блок безопасности реагирует на заклинивание древесины в рабочей зоне — мгновенно выключает питание двигателя.

Силовой блок

Силовое оборудование состоит из электродвигателя и осевого крепления режущей головки. Электродвигатель мощностью не ниже 2 кВт крепят на стойке лифта.

Лифт

Если станок оборудован ручным фрезером, то инструмент уже оснащён подъёмником. В случае, когда приходится использовать отдельный двигатель, устанавливают специальный подъёмник. Народные умельцы в интернете предлагают массу вариантов этого устройства.

Лифт для ручного фрезера
Лифт для ручного фрезера

Один из таких примеров – лифт на основе автомобильной рулевой рейки. Двигатель закрепляют на вертикальной оси на подвижных опорных кольцах рядом с рейкой. Корпус электродвигателя соединяют с осью рулевого колеса, шлицы которой заходят в шлицы рулевой рейки. Поворачивая колесо, двигатель с режущей головкой перемещают по вертикали.

Фрезы

Для того чтобы качество вагонки не страдало, применяют профессиональные фрезы. Режущие головки не должны производить выхваты (выщерблины) в древесине. В станках для получения вагонки требуется использовать две фрезы. Один резец предназначен для устройства продольного паза с одной стороны доски, вторая головка вырезает выступ с другой стороны заготовки.

Процесс производства профилированных планок разбит на 2 этапа. Сначала древесину прогоняют через одну фрезу, а затем доски обрабатывают с другой стороны второй режущей головкой.

Чтобы зрительно понять, что такое фреза для вагонки, надо обязательно просмотреть это видео:

Дополнительное оборудование

Для того, чтобы повысить качество продукции, полученные планки нужно обязательно обработать на рейсмусовом станке. Это создаст гладкую поверхность облицовки, отталкивающую атмосферные осадки с внешней стороны здания и облагородит интерьер помещения своим видом. Для обработки древесины понадобится рейсмус и циркулярная пила.

Изготовление вагонки из необрезной доски

Есть самый простой способ изготовления профильной доски для облицовки вертикальных ограждений зданий.

С помощью циркулярной пилы удаляют кору и подкорье с необрезной доски. Доску пропиливают циркуляркой с обеих сторон, создавая продольные пазы. Изготавливают или берут готовые планки толщиной соответствующей размеру пазов.

Облицовку производят вхождением одной планки сразу в две доски. Это примитивная облицовка применяется для отделки фасадов подсобных построек.

Станок для изготовления вагонки – выгодный бизнес

В домашней мастерской появился фрезерный станок, и все объёмы по изготовлению профилированной деревянной облицовки для собственных нужд выполнены.Встаёт вопрос – почему оборудование должно простаивать? Ведь теперь можно организовать собственное дело по изготовлению и продажи готовой продукции населению.

Любой бизнес нацелен на получение прибыли. Чтобы определить рентабельность затеянного дела, нужно иметь примерный бизнес-план. Используя интернет можно произвести анализ следующих данных:

  • стоимость 1 м3 необрезной доски = 5000 руб.;
  • расход электроэнергии – 10 кВт\час. = 5,38 х 10 = 54 руб.;
  • продажа самодельной вагонки – 1 м3 = 8000 руб.
  • рентабельность изготовления 1 м3 деревянной облицовки = 8000 – (5000 + 54) = 2946 руб.

Надо понимать, что данный бизнес-план представляет примерный расчёт дохода от данного вида деятельности. Надо учитывать уплату налогов от индивидуальной трудовой деятельности и ещё много мелких расходов. Рентабельность нужно определять в каждом конкретном случае.

Главное состоит в том, что самодельный станок всегда будет полезным подспорьем в ведении приусадебного и домашнего хозяйства, а также сможет приносить прибыль.

 

Ссылка на основную публикацию